新型空心桨叶干燥设备图片 空心桨叶干燥设备图片

在我们日常使用空心桨叶干燥机设备的工作中，设备长时间的运行会导致干燥能力下降，所以需要我们定期的做一些维护检查，才能保证设备正常运行，提高空心桨叶干燥机的干燥工作效率，能保证生产的安全性。

检查以及维护空心桨叶干燥机的八个方法 ：

1、定期检查各空心桨叶干燥机的地脚螺栓和各连接螺栓的可靠性。定期检查管道连接密封性。

2、定期检查各轴承、电机、减速箱及动设备温升和润滑状况，及时更换润滑油。

3、随时检查齿轮、链轮啮合及润滑状况，链轮松紧程度，定期更换润滑油。

4、定期检查各加热面的焊接部位及其他可能跑冒滴漏部位。

5、随时检查疏水阀工作状态，及时发现漏气和排水不正常现象。

6、定期清理空心桨叶干燥机内部积料和粘附在内壁、桨叶、主轴上的物料。

7、随时检查排气状态及粉尘排放情况，有问题应及时检修。

8、制定完备的项修及中小修计划，严格按计划执行，保证空心桨叶干燥机完好率。

污泥空心桨叶干燥机加热设备既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体形态不同，其中空轴结构也不同。当用蒸汽加热，热轴结构简单：当用热水加热，轴结构比较复杂，尤其当需要考虑管内液体流速时更是如此。空心桨叶干燥机形状较为***，它是由两片扇形侧板，一个三角形圆弧盖板，一个矩形侧板以及其上的刮板共五块薄板焊接面成。

污泥空心桨叶干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。设备内部有两根或者四根空心转动轴，空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片，结构设计特殊巧妙。轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用，大限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。以快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。

被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。然后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构，使得污泥在机器内部各个界面均匀受热，轴体转动，污泥在设备内不段翻腾，受热面不断翻新。从而大大提高了污泥空心桨叶干燥机的蒸法效率，既达到了污泥干化的目的，又实现了整套装置的低成本运行。

空心桨叶干燥机的特点有哪些？

1、结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

2、传热效率较高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。